የቡር ምስረታ ሳይንስ እና በትክክለኛነት ማሽነሪ ውስጥ መቀነስ

በ CNC ማሽነሪ ውስጥ የቡር መፈጠርን የሚያመጣው ምንድን ነው እና እንዴት መከላከል ይቻላል?

የመቁረጫ መሳሪያው የሥራውን ክፍል በ CNC ማሽነሪ ውስጥ ሲተው, የፕላስቲክ መበላሸትን ያመጣል, ይህም ወደ ይመራል burr ምስረታ. የተለያዩ ነገሮች በዚህ ሂደት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ, ለምሳሌ የቁሳቁሱ ጥራቶች, የመሳሪያው ቅርፅ እና የመቁረጥ ሁኔታዎች. ምክንያቶቹን ለመረዳት እና እነሱን ለማቆም ጥሩ መንገዶችን ለማምጣት, ቡሮች እንዴት እንደሚፈጠሩ በጥንቃቄ መመልከት አለብን.

ቡርን ለመሥራት አራት ደረጃዎች

• መጀመሪያ: የመቁረጫ መሳሪያው ወደ ሥራው ጫፍ ሲቃረብ, በፕላስቲክ የተለወጠው ክፍል መፈጠር ይጀምራል.
• ቀደምት እድገት: የስራው ጫፍ ብዙ ጊዜ ይጣመማል, ይህም የታጠፈ ይመስላል.
• የምሰሶ ነጥብ: የቁሱ ጠርዝ የተረጋጋ አይደለም, ይህም የቡር ቅርጽ ይሠራል.
• የመጨረሻ እድገት፡ ፕላስቲኩ እየተጣመመ እና እየተሸረሸረ በመጥፎ ቅርጻቅርቅ ዞን ውስጥ ስለሆነ ቡሩ ትልቅ እየሆነ ይሄዳል።

የቡር መፈጠርን የሚነኩ አስፈላጊ ነገሮች

የበርስን ዓይነት እና መጠን የሚነኩ ብዙ ነገሮች አሉ፡-

• የመሥሪያው ቁሳቁስ፡- የዳቦ ቁሶች ትልልቅና ረጅም ቡሮች ይሠራሉ፣ ነገር ግን የሚሰባበር ቁሶች ያልተስተካከሉ እና የተሰበሩ ቦርሶችን ሊሠሩ ይችላሉ።
• መሳሪያ ጂኦሜትሪ እና ሁኔታ፡- አሰልቺ የሆኑ ወይም ያረጁ መሳሪያዎች ቡርን ትልቅ ያደርጉታል። የሬክ አንግል፣ የነጥብ አንግል እና የመቁረጫ ራዲየስ ሁሉም ቡርስ እንዴት እንደሚፈጠሩ ትልቅ ሚና ይጫወታሉ።
• የምግብ መጠን፣ የመቁረጫ ፍጥነት እና የመቁረጥ ጥልቀትን ጨምሮ የመቁረጥ መለኪያዎች የቡር ቅርፅ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ባጠቃላይ፣ ከፍ ያለ የምግብ መጠን ቡርስ እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል።
• የማሽን ሂደት፡- እንደ መውጫ በርርስ፣ መግቢያ በርርስ፣ ሮለቨር ቡርች እና የአንባ በርርስ ያሉ የተለያዩ የቡር ዓይነቶች እንደ ቁፋሮ፣ ወፍጮ እና ማዞር ባሉ የተለያዩ ስራዎች የተሰሩ ናቸው።

እሱን ለማቆም መንገዶች

ሁሉንም እብጠቶች ማስወገድ ከባድ ነው ፣ ግን ምስረታቸውን በከፍተኛ ሁኔታ ለመቀነስ ብዙ መንገዶች አሉ-

• የክፍል ዲዛይን ያመቻቹ፡ ቀጭን ግድግዳዎችን ወይም ሹል ማዕዘኖችን ከመጠቀም ይቆጠቡ። በምትኩ, ከፍተኛ ጭንቀት ያለባቸውን ቦታዎች ለማሰራጨት ራዲየስ እና ቻምፈርስ ይቅጠሩ.
• የዕቅድ መሣሪያ ዱካዎች፡- ለመጥፋት ቀላል በሆኑ ቦታዎች ላይ ወይም በኋላ ላይ በሚሠሩ ክፍሎች ላይ ቡርን የሚተዉ የመሳሪያ መንገዶችን ያድርጉ።
• የመጠባበቂያ ቁሳቁስ፡- ቁሳቁሱ እንዳይታጠፍ እና ጫፎቹ ላይ እንዳይቀደድ በሚቆፍሩበት ወይም በሚፈጩበት ጊዜ የድጋፍ ሰሌዳዎችን ይጠቀሙ።
• መሳሪያዎችዎን መንከባከብ፡ በጥሩ ሁኔታ እንዲቆዩ ለማድረግ የመቁረጫ መሳሪያዎችዎን በየጊዜው ይሳሉ እና ይተኩ።
• የመቁረጫ መለኪያዎችን ማመቻቸት፡- የቡር መፈጠር እድሎችን ለመቀነስ፣ የምግብ ተመኖችን፣ የመቁረጥ ፍጥነቶችን እና የመቁረጥን ጥልቀት ይለውጡ።
• የቀዘቀዘ አፕሊኬሽን፡ መሳሪያዎች ላይ መድከም እና መቀደድን ለመቀነስ እና ቡሮች እንዳይፈጠሩ ለማድረግ ትክክለኛውን የመቁረጥ ፈሳሾች ይጠቀሙ።

ለኤሮስፔስ እና ለህክምና አካላት ከቡር-ነጻ የማሽን ቴክኒኮች

እንደ ኤሮስፔስ እና የህክምና መሳሪያዎች ማምረቻዎች ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ፍላጎቱ burr-ነጻ ማሽን በተለይም በተፈጠሩት ክፍሎች ወሳኝ ተፈጥሮ ምክንያት ከፍተኛ ነው. እነዚህ ዘርፎች ልዩ የገጽታ አጨራረስ፣ የመጠን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ያላቸውን ክፍሎች ይፈልጋሉ። በእነዚህ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ከቡር-ነጻ ውጤቶችን ማግኘት ብዙ ጊዜ የላቁ ቴክኒኮችን እና ጥብቅ የሂደት ቁጥጥርን ይጠይቃል።

ለኤሮስፔስ ክፍሎች የላቀ ዘዴዎች

ተርባይን ቢላዎች እና መዋቅራዊ ክፍሎች ትክክለኛ እና አስተማማኝ መሆን የሚያስፈልጋቸው የኤሮስፔስ ክፍሎች ምሳሌዎች ናቸው። በዚህ መስክ ውስጥ ከቡር-ነጻ ማሽነሪ አንዳንድ የተለዩ ዘዴዎች፡-

• Cryogenic Machining፡- ፈሳሽ ናይትሮጅን ወይም ካርቦን ዳይኦክሳይድን በመጠቀም የመቁረጫ ቦታን ማቀዝቀዝ፣ይህም ቁሱ ይበልጥ እንዲሰባበር እና ቡር እንዳይፈጠር ያደርገዋል።
• ከፍተኛ-ግፊት ማቀዝቀዣ ዘዴዎች፡- ከፍተኛ ግፊት ያለው ማቀዝቀዣ በቀጥታ ወደ መቁረጫ ጠርዝ በመምራት ቺፖችን ለማስወገድ እና ቡርሾችን አነስተኛ ለማድረግ።
• በንዝረት የታገዘ ማሽነሪ፡ ቁጥጥር የሚደረግበት ንዝረትን ወደ መቁረጫ መሳሪያ ወይም የስራ ክፍል በመጨመር መሬቱን ለስላሳ ለማድረግ እና ቦርሶች እንዳይፈጠሩ ለማድረግ።
• የተመቻቹ የመሳሪያ ሽፋኖች፡- ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ሽፋኖችን በመጠቀም ግጭትን እና ሙቀትን የሚቀንሱ ሲሆን ይህም የገጽታውን ጥራት የሚያሻሽል እና ቡሮች እንዳይፈጠሩ ያቆማል።

ለህክምና መሳሪያዎች ክፍሎች ትክክለኛ ዘዴዎች

የሕክምና ዕቃዎች፣ እንደ ተከላ እና የቀዶ ጥገና መሣሪያዎች፣ ፍጹም ገጽ ያላቸው እና ለሰውነት ደህንነታቸው የተጠበቀ መሆን አለባቸው። በዚህ መስክ ውስጥ ያለ ማሽነሪ ማሽን የማሽን መንገዶች አሉ ለምሳሌ፡-

• ማይክሮ-ማሽኒንግ፡- እስከ ናኖሜትር ደረጃ ድረስ በጣም ትክክለኛ የሆኑ የማሽን ማእከላትን በመጠቀም የተወሳሰቡ ቅጾችን በትንሹ የቡር ልማት መስራት።
• በኤሌክትሮኬሚካላዊ ዘዴ በመጠቀም ቁሳቁሱን ሳይነካው ለማስወገድ ሜካኒካል ጭንቀት ሳይፈጥርበት ኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ (ECM) ይባላል. ይህ ንጣፎችን ያለ ቡቃያ ይተዋል.
• ሌዘር ማሽነሪ ተኮር ሌዘር ጨረሮችን በመጠቀም ቁሳቁሶችን ለማስወገድ በጣም ትክክለኛ መንገድ ነው። ትንንሽ ባህሪያትን ያለ ቡርች ለመሥራት በጣም ጥሩ ነው.
• Ultrasonic Machining: ይህ ዘዴ ከፍተኛ-ድግግሞሽ ሞገዶችን እና ገላጭ ፈሳሽን በመጠቀም ጠንካራ እና በቀላሉ የሚሰባበሩ ቁሶችን በተቻለ መጠን በትንሹ በትንሹ ይቆርጣል።

የጥራት ማረጋገጫ እና የሂደት ቁጥጥር

በኤሮስፔስ እና በህክምና ማምረቻ ውስጥ ወጥነት ያለው ከባረር-ነጻ ውጤቶችን ለማግኘት ጥብቅ የሂደት ቁጥጥር እና የጥራት ማረጋገጫ እርምጃዎች ያስፈልጉዎታል፡

• ሂደቱን በእውነተኛ ጊዜ የሚመለከቱ ስርዓቶችን በማዘጋጀት ወደ ብስጭት ሊያስከትሉ የሚችሉ ችግሮች ሊገኙ እና ሊጠገኑ ይችላሉ.
• የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (ኤስፒሲ) የሂደት መንስኤዎችን ለመከታተል እና ለመለወጥ የስታቲስቲክስ አጠቃቀም ነው።
• ከፍተኛ ጥራት ያለው ኢሜጂንግ እና የሜትሮሎጂ መሳሪያዎች በላቁ የፍተሻ ቴክኒኮች ውስጥ በአጉሊ መነጽር ደረጃ ቡሮችን ለማግኘት እና ለማብራራት ያገለግላሉ።
• በንድፍ፣በፍተሻ እና በማሽን ቡድኖች መካከል የግብረ መልስ ምልልሶችን ማዘጋጀት ቡሩን ለማጥፋት የማሻሻያ ዘዴዎችን መቀጠል እንዲችሉ ቀጣይነት ያለው የማሻሻያ ፕሮቶኮሎች ምሳሌ ነው።ምን እንደምል አላውቅም።

የመሳሪያ ጂኦሜትሪ፣ የምግብ ተመኖች እና ቡሮችን የመቀነስ ስልቶች

በመሳሪያ ጂኦሜትሪ፣ በመኖ ተመኖች እና በመቁረጥ ስልቶች መካከል ያለው መስተጋብር ከባረር-ነጻ ማሽነሪ ለማግኘት ወሳኝ ሚና ይጫወታል። እነዚህን መለኪያዎች በማመቻቸት, አምራቾች በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ burr ምስረታ እና የአጠቃላይ ክፍልን ጥራት ማሻሻል.

የመሳሪያዎችን ቅርፅ ማመቻቸት

የመቁረጫ መሳሪያዎች የሚሠሩበት መንገድ ቡርስ እንዴት እንደሚፈጠር ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው. የመሳሪያውን ጂኦሜትሪ ስንመለከት፣ ሊታሰብባቸው የሚገቡ አንዳንድ አስፈላጊ ነገሮች፡-

• አወንታዊ የሬክ አንግል ብዙውን ጊዜ የመቁረጥ ኃይሎችን ይቀንሳል እና ቡቃያዎችን ትንሽ ሊያደርግ ይችላል። ነገር ግን በጣም ጥሩው አንግል በተቆረጠው ቁሳቁስ አይነት እና በተቆራረጡ ሁኔታዎች ላይ ይወሰናል.
• የማጽጃ አንግል፡ በቂ ማጽጃ መሳሪያውን እና የስራ ክፍሉን እርስ በርስ እንዳይፋጩ ያደርጋቸዋል፣ ይህም የቡር መፈጠር እድልን ይቀንሳል።
• የጠርዝ ራዲየስ መቁረጥ፡- ስለታም የመቁረጫ ጠርዝ (አጭር ጠርዝ ራዲየስ) አብዛኛውን ጊዜ ቡርስ ያነሰ ያደርገዋል፣ ነገር ግን በፍጥነት ሊያልቅ ይችላል። በጠርዙ ሹልነት እና በመሳሪያው ህይወት መካከል ሚዛን መፈለግ አስፈላጊ ነው.
• የመሳሪያ ነጥብ አንግል፡ በሚቆፈርበት ጊዜ የነጥብ አንግልን መቀየር ምን ያህል የመውጫ ቦርዶች እንደሚያገኙ ላይ ትልቅ ለውጥ ሊያመጣ ይችላል። ለብዙ ቁሳቁሶች, የነጥብ አንግል 135 ዲግሪ ከተለመደው 118 ዲግሪ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል.
• የሄሊክስ አንግል፡ የሄሊክስ አንግል ወፍጮ እና ቁፋሮ በሚፈጠርበት ጊዜ በቺፕ ማስወገጃ እና በመቁረጥ ሃይሎች ላይ ተጽእኖ አለው። በአንዳንድ ሁኔታዎች፣ ትልቅ የሄሊክስ አንግል ቡርስ እንዳይፈጠር ይረዳል።

የምግብ ዋጋን ሲያዘጋጁ ሊታሰብባቸው የሚገቡ ነገሮች

የምግብ ፍጥነቱ ቡሮችን ለመሥራት በጣም አስፈላጊ ነው፣ እና የመከሰት እድላቸው አነስተኛ እንዲሆን ሊቀየር ይችላል፡

• ተለምዷዊ ጥበብ፡- ዝቅተኛ የመኖ ተመኖች አነስተኛ የመቁረጥ ኃይል ስለሚጠቀሙ አብዛኛውን ጊዜ ትናንሽ ቡሮች ያደርጋሉ። ይህ ግንኙነት ሁልጊዜ ቀጥተኛ አይደለም፣ እና በርዕሱ እና በስራው ላይ ተመስርቶ ሊለወጥ ይችላል።
• የተለያዩ የመኖ ተመኖች፡- በመቁረጥ ሂደት ውስጥ የተለያዩ የምግብ ተመኖችን መጠቀም ቦርስን ለመቀነስ ይረዳል። ለምሳሌ መሳሪያው ወደ ቀዳዳው መውጫው ሲቃረብ የምግቡን ፍጥነት መቀነስ ቁፋሮ በሚደረግበት ጊዜ የመውጫ ፍንጣሪዎችን በእጅጉ ይቀንሳል።
• በከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪ፡ በአንዳንድ ሁኔታዎች በጣም ከፍተኛ የምግብ ዋጋ እና የስፒንድል ፍጥነቶች ቺፕስ የሚፈጠሩበትን መንገድ በማስተካከል ቡርርስ እንዳይፈጠር ያቆማል።
• ቁሳቁስ-ተኮር ማመቻቸት፡- ቡሩን ለመቀነስ በጣም ጥሩው የምግብ መጠን የሚወሰነው በስራው ቁሳቁስ ላይ ነው። ተስማሚ መለኪያዎችን ለማግኘት ብዙውን ጊዜ በተወሰኑ ቁሳቁሶች ላይ ሙከራዎችን ማካሄድ አስፈላጊ ነው.

የላቀ የመቁረጥ ዘዴዎች

አዲስ የመቁረጥ መንገዶች ቡሮችን ለመቀነስ በጣም ይረዳሉ-

• ትሮኮይዳል ወፍጮ፡ ይህ ዘዴ የመሳሪያውን ተሳትፎ እና የመቁረጥ ኃይሎችን ለመቀነስ ክብ የመሳሪያ መንገድ እና ወደፊት እርምጃን ይጠቀማል። ይህ በተለይ በጠንካራ ቁሶች ውስጥ ቡሮች እንዳይፈጠሩ ይረዳል.
• ወደ ታች የመውረድ ዘዴዎች፡- ፊት ለፊት በሚፈጭበት ጊዜ፣ ከአንድ ጥልቅ ቆርጦ ይልቅ ወደ ታች ደረጃን መጠቀሙ የጠርዝ ቁርጠትን ለመቀነስ ይረዳል።
• መውጣት ከመደበኛው ወፍጮ ጋር ሲነፃፀር፡- ከመደበኛው ወፍጮ ጋር ሲነጻጸር፣ የወፍጮ መውጣት አብዛኛውን ጊዜ ትናንሽ ቧጨራዎችን ይሠራል፣ በተለይም በሥራው ጠርዝ ላይ።
• የፔክ ቁፋሮ የቺፕ ልማትን ለመቆጣጠር እና ጥልቅ ጉድጓዶችን በሚቆፍሩበት ጊዜ በቀዳዳው መውጫው ላይ ያለውን ጉድፍ እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል።
• የምሕዋር ቁፋሮ፡- ይህ ዘዴ የመቁረጫ መሳሪያውን ሄሊካል ኢንተርፖላሽን ይጠቀማል፣ ይህም ቀዳዳዎችን በሚፈጥሩበት ጊዜ የመውጫ ፍንጣሪዎችን በእጅጉ ይቀንሳል።

የተቀናጀ አካሄድን በመጠቀም ቡርን የሚቀንስበት መንገድ

ለተሻለ ውጤት ቡሮችን ለመቀነስ፣ የመሳሪያውን ቅርፅ፣ የምግብ ዋጋ እና የመቁረጥ ሂደቶችን በአንድ ጊዜ መመልከት አስፈላጊ ነው።

• የሂደት ማስመሰል፡ የማሽን ሂደቱን ለመቅረጽ እና ቁስሎች ሊከሰቱ የሚችሉባቸውን ቦታዎች ለማግኘት ኃይለኛ CAM ሶፍትዌርን ይጠቀሙ።
• የሚለምደዉ ቁጥጥር፡- ቡርን ለመቀነስ በጣም ጥሩ ሁኔታዎችን ለመጠበቅ በሴንሰር ግብረመልስ ላይ ተመስርተው የመቁረጫ መለኪያዎችን በቅጽበት ሊቀይሩ የሚችሉ አስማሚ ቁጥጥር ስርዓቶችን ይጠቀሙ።
• የማሽን መሳሪያዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ ሊታሰብባቸው የሚገቡ ነገሮች፡- የማሽን መሳሪያው የመረጣችሁትን የመቁረጥ ስልቶች ለመፈፀም በቂ ግትር፣ ትክክለኛ እና በቂ ምላሽ ሰጪ መሆኑን ያረጋግጡ።
• ቁስ-ተኮር ማመቻቸት፡- ከቡር-ነጻ ማሽነሪ ሂደትን ለማቀድ ቀላል ለማድረግ ለተለያዩ የመሳሪያዎች እና የቁሳቁሶች ቅንጅቶች የተሻሉ ቅንብሮችን ይፍጠሩ እና ያቆዩ።

አምራቾች የማሽን ሂደቱን አንዳንድ ክፍሎች በጥንቃቄ በማሰብ እና በማሻሻል የቡር መፈጠርን በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ። ይህ ወደ ተሻለ የክፍል ጥራት፣ ከማሽን በኋላ መከናወን ያለበት አነስተኛ ስራ እና የበለጠ ምርታማነትን ያመጣል።

መደምደሚያ

የቡር አፈጣጠር ጥናት እና በትክክለኛ ማሽነሪ ውስጥ እንዴት እንደሚቀንስ, የተለያዩ ዘዴዎችን የሚፈልግ ውስብስብ ቦታ ነው. አምራቾች እንዴት እንደሚፈጠሩ በመማር እና የበለጠ የላቁ ዘዴዎችን በመጠቀም ቡሮችን በእጅጉ ሊቀንሱ ወይም ሊያስወግዱ ይችላሉ። ይህ ወደ ተሻለ ክፍሎች እና የበለጠ ውጤታማ ምርትን ያመጣል. ቴክኖሎጂው የተሻለ እየሆነ በሄደ ቁጥር አዳዲስ መሳሪያዎች እና ከቡር-ነጻ ማሽነሪ ዘዴዎች በእርግጠኝነት ይወጣሉ፣ ይህም የትክክለኛውን የማምረቻ ወሰን የበለጠ ይርቃል።

እንደ ኤሮስፔስ ፣የህክምና መሳሪያዎች እና ከፍተኛ ደረጃ የ CNC ማሽነሪ ላሉት ንግዶች ፣ቡርን ለመቀነስ መንገዶች ላይ ኢንቨስት ማድረግ የተሻሉ ምርቶችን መስራት ብቻ አይደለም ። ከፍጽምና ያነሰ ምንም ነገር በማይጠብቀው ገበያ ውስጥ ውድድሩን ቀድመው መሄድም ጭምር ነው። አምራቾች እውቀት ካላቸው ትክክለኛ የማሽን ባለሙያዎች ጋር በመስራት እና ከቡር-ነጻ ማሽነሪ ውስጥ አዳዲስ ዜናዎችን በመከታተል የኢንዱስትሪዎቻቸውን ጥብቅ ደረጃዎች ማሟላታቸውን እና ማለፋቸውን ማረጋገጥ ይችላሉ።

በየጥ

1. የ CNC ማሽኖች የበለጠ የሚያደርጉት ምን ዓይነት ቡርች ናቸው?

በሲኤንሲ ማሽነሪ ውስጥ በጣም የተለመዱት የቡር ዓይነቶች የመውጫ በርርስ (መሣሪያው ከሥራው ሲወጣ ይከሰታል)፣ የመግቢያ በር (መሣሪያው ወደ ቁሳቁሱ ሲገባ የሚከሰት)፣ ሮልቨር ቡር (ቁሳቁሱ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የሚከሰት) እና ፖይሰን ቡርስ (ቁሱ በመጨመቅ ምክንያት በሚፈጠርበት ጊዜ የሚከሰት)።

2. የ workpiece ቁሳዊ burr ምስረታ ላይ ምን ተጽዕኖ አለው?

የ workpiece ቁሳዊ burrs እንዴት ላይ ትልቅ ተጽዕኖ አለው. ቅርጹን ሊቀይሩ ስለሚችሉ, የተቆራረጡ ቁሳቁሶች ትላልቅ እና ረዥም ቡሮች ይሠራሉ. በአንጻሩ የሚሰባበር ቁሶች ትንሽ እና የበለጠ የተበታተኑ ቡቃያዎችን ሊያደርጉ ይችላሉ። የቁሱ ጥንካሬ፣ የሙቀት አማቂነት እና ማይክሮ አወቃቀሮች እንዲሁ በቦርሳዎች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

3. ቀዝቃዛዎች ቡሮች እንዳይፈጠሩ ይረዳሉ?

አዎን፣ ማቀዝቀዣዎች በማሽን ወቅት ምን ያህል ሙቀት እንደሚፈጠር በመቆጣጠር ቧሮ እንዳይፈጠር ይረዳል። ትክክለኛውን ማቀዝቀዣ መጠቀም የመቁረጫውን የሙቀት መጠን ይቀንሳል, ፍጥነቱን ይቀንሳል, እና ቺፕስ ለመውጣት ቀላል ያደርገዋል. ይህ ያነሰ የፕላስቲክ ቅርጽ እንዲፈጠር ሊያደርግ ይችላል, ይህም በተራው ደግሞ ቡሩን ትንሽ ያደርገዋል. የላቁ ዘዴዎች ክሪዮጀንሲያዊ ቅዝቃዜን ያካትታሉ እና ከፍተኛ ግፊት ያለው ቀዝቃዛ ማድረስ ቡርስን ለማስወገድ ይረዳል።

4. ቡርን ማስወገድ የሚችሉ የማሽን አንዳንድ ያልተለመዱ መንገዶች ምንድናቸው?

ከቡርስ የፀዱ ወይም ከሞላ ጎደል ከሞላ ጎደል ውፅዓት የሚያመነጩ በርካታ ባህላዊ ያልሆኑ የማሽን ሂደቶች አሉ። የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (ኢዲኤም) በቀጥታ ሳይነካው ለማስወገድ የኤሌክትሪክ ፈሳሾችን ይጠቀማል. ኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ (ኢ.ሲ.ኤም.) ቁሳቁሶችን ለመሟሟት ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሂደትን ይጠቀማል. Laser Beam Machining ቁስን በትክክል ለማስወገድ የተተኮረ ሌዘር ሃይልን ይጠቀማል። እነዚህ አካሄዶች ለማቀነባበር አስቸጋሪ ለሆኑ ቁሳቁሶች ወይም ለማሽን አስቸጋሪ ለሆኑ ቅርጾች በጣም ጠቃሚ ሊሆኑ ይችላሉ ምክንያቱም ትልቅ ቧጨራዎችን ሊተዉ ይችላሉ.

ከ Burr-ነጻ ትክክለኛነትን ከ Wuxi Kaihan ጋር ያሳኩ | KHRV

የእርስዎን ትክክለኛ የማሽን ችሎታ ለማሻሻል እና ነገሮችን ያለ ቡር ለመስራት ዝግጁ ነዎት? Wuxi Kaihan ቴክኖሎጂ Co., Ltd. ከፍተኛ-ትክክለኛ ክፍሎችን ለመሥራት አስተማማኝ አጋር ነው. ምርጥ የCNC የማሽን ማዕከላት፣ የሰለጠነ ቡድን እና ለጥራት ያለን ቁርጠኝነት አለን።

ቡቃያዎች የምርትዎን ጥራት እንዲቀንሱ አይፍቀዱ ወይም ለማምረት ወጪን አያሳድጉ። በኢሜል ይላኩልን። service@kaihancnc.com ዛሬ ስለ እርስዎ ልዩ ፍላጎቶች ለመነጋገር እና የእኛ ተሞክሮ እንዴት እንደሆነ ለማወቅ burr-ነጻ ማሽን ንግድዎን ሊረዳ ይችላል ። የማምረቻ ስራዎችህን ይበልጥ ትክክለኛ እና ቀልጣፋ ለማድረግ አብረን እንስራ።

ማጣቀሻዎች

1. Gillespie, LK (1999). የማጥፋት እና የጠርዝ ማጠናቀቂያ መመሪያ መጽሐፍ። የማምረቻ መሐንዲሶች ማህበር.

2. Aurich, JC, et al. (2009) ቡርስ - ትንተና, ቁጥጥር እና ማስወገድ. CIRP አናልስ፣ 58(2)፣ 519-542

3. ዶርንፌልድ, ዲ., እና ሚን, ኤስ. (2010). በማሽን ውስጥ የቡር ምስረታ ግምገማ። ቡርስ-ትንታኔ, ቁጥጥር እና ማስወገድ, 3-11.

4. Ko, SL, & Lee, JK (2001). ከአዲስ-ፅንሰ-ሃሳብ መሰርሰሪያ ጋር በመቆፈር ውስጥ የቡር አፈጣጠር ትንተና። የቁሳቁስ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ጆርናል, 113 (1-3), 392-398.